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供应链管理

1、技术准备

在样衣被确认需要大批量生产时，公司的研发技术部门要进行相关技术工艺文件的前期准备，包含：物料BOM单、大货纸样制作、大货工艺单、大货工时工价及达到该工时的要求。

其中，工艺单和工时工价作为核心技术文件，其内涵和要求，对大货生产指导作用非常重要 。如果前期的技术准备没有做好的话，会使一些产品在大批量生产时很难保证质量和交期。

2、生产计划及安排

根据产品上市计划及制造实际能力进行生产计划及安排，具体包含物料计划下达、生产主计划、月度生产计划、生产安排及管理、生产跟进、物料控制等。这其中的制约因素除了制造工厂外，还有原辅材料供应商。

3、采购供应

按照生产计划，分期分批采购合适的原辅材料并按照预定时间送达制造工厂，包括物料采买、面辅料开发、供应商管理等。如果这方面没有做好用的时间较多往往会造成制造工厂交期拖延的情况。

企业为了让产品拥有独特性，要配合面料供应商进行本品牌的面辅料开发，如带有自己品牌的LOGO的纽扣，拉链等，家纺产品还往往自行开发花纹等。

4、生产制造

生产制造是供应链管理中的核心环节，包含制造工厂的选择、质量的保证、货期的保证，外协跟单操作等。

作为品牌企业供应链核心环节，制造工厂的合作与品牌产品能否以高质量的形式呈现有着密不可分的联系，一些品牌企业拥有自己的加工厂，同时也进行外部采购。

5、质量保证

原辅材料的采购、制造工厂出货、销售环节等，都存在把控质量的问题，因此如何更好的呈现一个好的品牌，需要强大的质量控制系统。如原材料检验、成品入库检验、质量标准建立、***服务等。

6、仓储物流

制造工厂的多元化，使品牌企业的仓库储存及物品流动环节越来越重要，这其实包含了：成品的仓库储存，货物的运输，货物的管理等。

有研究表明，纤维、纺织、服装以及零售各个***的阶段在整个供应渠道的巨大成本如果用平均延迟时间（Lead Time）来衡量，从原材料到销售给终消费者手中多达66周，而在这66周的延迟时间中，制造环节只需要11周，有近40周时间花在运输和仓储库存上，其余15周用在店内。因此，快速反应对决策是至关重要的，对于服装供应链面临的的问题是供应链响应时间过长，应制定实现服装供应链快速反应和缩短交货期的解决方案。高库存和低客户满足率问题的解决方法在于弹性与速度，即快速调整供应链各个节点企业预测／计划，对终端市场需求变化作出快速响应。




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系统核算加工费用

标准工时使生产成本的评估更合理，更有依据。参照标准时间，能够准确的计算出单件衣服的加工成本，为报价，接单，外发定价提供了依据。并通过成本数据模拟，分析出产品的制造成本，在此基础上制定出产品的标准成本，实现成本的源头管理。

标准工时的对比分析

优势：

在激烈的市场竞争下环境下，企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的战略措施，这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用，创造出更多的价值，达到节约增产的目的。在配合企业实施战略的过程中，控制生产成本，促进生产力快速发展和降低生产成本，协助企业成本走向化。

为什么的供应链可以保证质量

经过合作筛选的供应商，在不断的磨合当中，双方建立起了信任，原料的质量当然也就会更有保障。而且如果能够向供应商输出建议和技术，会让对方更加依赖和信任你。很多服装公司可能会有多家合作加工厂，即使有自家的工厂，也有可能会外包一些生产工序，所以，围绕供应链，服装公司会跟很多企业伙伴建立起关系，伙伴关系的融洽，合作沟通的顺畅都会直接影响产品的质量。比如，跟委外工厂合作，如果数量出错，工艺说明不清楚，或者因为调整而产生沟通失误，都会影响产品的质量。

信息化就是让这么多复杂的协作流程都记录可循，让流程透明化，发生错误，可以追溯发现原因，如果是协同问题，可以改善协同机制，如果是个人原因，则可以启用奖罚措施。没有监控就没有完善，打准，不是因为事先计算准确，而且因为可以根据GPS***不断进行调整完善。ERP如果有好的质检监控体系，则可以通过分类分析质量事故，来找到背后的原因。如果没有任何数据，则只能胡乱瞎猜了。下图是对网易严选失败的分析文章，供应链管理不是简简单相同的代工厂来生产，凡客的失败也是相同原因。